De la materii prime la produse finite: Înțelegerea etapelor calculării costurilor de proces

Calcularea costurilor de proces este o metodă utilizată de companiile de producție pentru a determina costul de producție a bunurilor. Este un instrument valoros pentru manageri pentru a lua decizii în cunoștință de cauză cu privire la prețuri, producție și profitabilitate. Calcularea costurilor de proces este utilizată atunci când bunurile sunt produse în cantități mari și sunt identice sau similare în natură. Acest articol va explica etapele implicate în calcularea costurilor de proces.

Pasul 1: Identificarea procesului

Primul pas în calcularea costurilor de proces este identificarea procesului. Acest lucru implică determinarea procesului de producție care va fi utilizat pentru fabricarea bunurilor. Procesul de producție include toate etapele implicate de la materiile prime la produsele finite. Odată ce procesul este identificat, următorul pas constă în determinarea costului fiecărui proces.

Pasul 2: Calcularea costului materiilor prime

Al doilea pas în calcularea costurilor de proces este acela de a calcula costul materiilor prime utilizate în procesul de producție. Aceasta include costul tuturor materialelor utilizate, cum ar fi materialele directe și materialele indirecte. Materialele directe sunt materialele care sunt utilizate direct în procesul de producție, cum ar fi costul oțelului brut utilizat pentru fabricarea unei mașini. Materialele indirecte sunt materiale care sunt utilizate în procesul de producție, dar care nu sunt direct legate de produsul finit, cum ar fi costul energiei electrice utilizate pentru alimentarea mașinilor.

Pasul 3: Determinarea costului forței de muncă

Al treilea pas în calcularea costurilor de proces este determinarea costului forței de muncă. Acesta include costul forței de muncă directe și al forței de muncă indirecte. Forța de muncă directă reprezintă costul salariilor plătite angajaților care sunt direct implicați în procesul de producție, cum ar fi salariile plătite unui muncitor la asamblarea unei mașini. Forța de muncă indirectă reprezintă costul salariilor plătite angajaților care nu sunt direct implicați în procesul de producție, cum ar fi salariile plătite unui lucrător de întreținere.

Pasul 4: Calcularea costurilor generale

Ultimul pas în calcularea costurilor de proces este calcularea costurilor generale. Costurile generale sunt costuri indirecte care nu sunt direct legate de procesul de producție, cum ar fi chiria, utilitățile și asigurările. Aceste costuri sunt alocate procesului de producție în funcție de costul materialelor directe și al forței de muncă directe.

În concluzie, calcularea costurilor de proces este un instrument util pentru companiile de producție pentru a determina costul de producție a bunurilor. Etapele implicate în calcularea costurilor de proces includ identificarea procesului, calcularea costului materiilor prime, determinarea costului forței de muncă și calcularea costurilor generale. Urmând acești pași, managerii pot lua decizii în cunoștință de cauză cu privire la prețuri, producție și profitabilitate.

FAQ
Care sunt metodele de calculație a costurilor de proces?

Calcularea costurilor de proces este o metodă utilizată în contabilitate și în evidența contabilă pentru a determina costul de producție a unui produs sau serviciu într-un proces de fabricație continuu. Costul de producție este repartizat pe numărul total de unități produse, iar acest cost este apoi utilizat pentru a determina prețul produsului sau serviciului. Există diverse metode de calculație a costurilor de proces care pot fi utilizate, dintre care unele includ:

1. Metoda mediei ponderate: Această metodă presupune calcularea costului mediu de producție prin împărțirea costului total la numărul total de unități produse. Această metodă este utilizată în mod obișnuit atunci când procesul de producție este continuu și implică un număr mare de unități.

2. Metoda FIFO: Această metodă implică calcularea costului de producție pe baza presupunerii că primele unități produse sunt și primele care se vând. Această metodă este utilizată în mod obișnuit atunci când costul de producție variază în timp și este necesar să se urmărească costul de producție pentru unități specifice.

3. Metoda LIFO: Această metodă presupune calcularea costului de producție pe baza presupunerii că ultimele unități produse sunt primele care se vând. Această metodă este utilizată de obicei atunci când costul de producție crește în timp și este necesar să se urmărească costul de producție pentru anumite unități.

4. Metoda costului standard: Această metodă presupune calcularea costului de producție pe baza costurilor standard pentru fiecare unitate produsă. Această metodă este utilizată de obicei atunci când procesul de producție este foarte standardizat și costul de producție este relativ stabil.

În general, metoda de calculație a costurilor de proces utilizată va depinde de nevoile specifice ale întreprinderii și de natura procesului de producție. Fiecare metodă are propriile avantaje și dezavantaje și este important să se aleagă metoda care se potrivește cel mai bine nevoilor întreprinderii.

Care sunt cele patru etape ale calculației costurilor de proces?

Calcularea costurilor de proces este o metodă de calculare a costurilor de producție în care costurile sunt alocate fiecărei unități de producție. Cele patru etape ale calculației costurilor de proces sunt următoarele:

1. Calculați costul total al procesului de producție: Această etapă presupune calcularea costului total al tuturor materialelor, al forței de muncă și al cheltuielilor generale care sunt suportate în timpul procesului de producție. Acest lucru poate fi realizat prin însumarea tuturor cheltuielilor care sunt suportate în timpul procesului de producție.

2. Calculați numărul total de unități produse: Această etapă presupune determinarea numărului total de unități care sunt produse în timpul procesului de producție. Acest lucru se poate face prin numărarea numărului de unități care sunt produse pe parcursul unei anumite perioade de timp.

3. Calcularea costului pe unitate: Această etapă implică împărțirea costului total al procesului de producție la numărul total de unități produse. Astfel se va obține costul pe unitate de producție.

4. Alocarea costului pentru fiecare unitate: Această etapă implică alocarea costului de producție pentru fiecare unitate de producție. Acest lucru se poate face prin înmulțirea costului pe unitate cu numărul de unități produse.

Urmând acești patru pași, este posibil să se calculeze cu exactitate costul de producție și să se aloce costul fiecărei unități de producție. Aceste informații sunt importante pentru ca întreprinderile să ia decizii în cunoștință de cauză cu privire la stabilirea prețurilor, rentabilitate și controlul costurilor.